Трехосевой многофункциональный диспергирующий смеситель - продукт с мощными функциями диспергирования и перемешивания. Традиционная форма перемешивания представляет собой двухскоростную дисперсионную мешалку с анкерным перемешиванием со скребком на стенках, которая обладает сильным сдвиговым эффектом и высокой эффективностью перемешивания; продукт хорошо адаптируется к средним и высоковязким и тиксотропные материалы; один комплект высокоскоростных диспергаторов может заменить среднескоростную мешалку, способ перемешивания является необязательным, например, спиральный, лопастной, двухстворчатый, трехстворчатый и т.д. Наилучшая форма перемешивания может быть разработана в соответствии с характеристиками материала и производственным процессом.Уплотнение шпинделя может быть выбрано в качестве каркасного сальникового уплотнения или механического уплотнения в зависимости от условий работы.
Вязкость материала | ≤1,000,000 cps |
Производительность | 500-15,000L |
Область применения | Подходит для диспергирования и смешивания материалов в покрытиях, шпаклевках, красках, клеях, электронных приборах, фармацевтической, косметической, пищевой и других отраслях промышленности.(Для получения дополнительной информации о областях применения, пожалуйста, нажмите "Бесплатная консультация") |
Применимые материалы | Различные суспензии с вязкостью менее 1000 000 cps и содержанием твердых веществ менее 90%, например суспензии для аккумуляторов, пасты для припоя, керамические суспензии, силиконовые чернила, герметики, конструкционные клеи, мягкие мази, джемы и другие более тысячи видов материалов. |
Принцип работы
Смесительная лопасть вращается в фиксированном направлении под действием привода силового агрегата; в процессе вращения материал приводится во вращение в осевом и радиальном направлениях. Материалы в смесителе перемещаются как по оси, так и по кругу, поэтому одновременно возможно несколько форм перемешивания, таких как сдвиговое перемешивание и диффузионное перемешивание. Может эффективно и быстро перемешивать материалы.
При работе на высокой скорости диспергирующий диск заставляет материал течь по кругу, в результате чего образуется сильный вихрь, который по спирали опускается на дно вихря. Между частицами происходит сильный сдвигающий удар и трение, что обеспечивает быстрое диспергирование и растворение. По круговому движению смесительного поддона достигается лучший радиальный эффект, ускоряется циркуляция материала и повышается эффективность диспергирования.
Точная технология обработки эмульгирующей головки в высокой степени согласована между ротором и статором. Мощный двигатель вращается с высокой скоростью, создавая вакуум между ротором и статором, и материал всасывается из верхней и нижней частей ротора и статора. Высокая кинетическая энергия приводит к тому, что ротор развивает чрезвычайно высокие линейные скорости, в результате чего материал вылетает после сильного удара, дробления, центробежной экструзии, трения слоя жидкости и сильного сдвига между ротором и зазором статора. Под действием различных сил в разных направлениях возникает сильная турбулентность. При соответствующем количестве эмульгатора и отработанной технологии материал многократно обрабатывается в течение определенного периода времени для деполяризации, диспергирования, гомогенизации, очистки и сдвига с получением стабильной эмульсии.