Производственная линия смолы

Принцип работы

Производственные процессы смолы включают в себя: измерение, доставку и добавку сырья, смешивание и реакцию(в том числе нагрев, охлаждение, вакуум и т.д.), разбавление и охлаждение, фильтрацию и наполнение;
Дозировка и доставка: для жидкостей принимает расходомер и взвешивание; для порошков принимает механическую доставку, пневматическую доставку и ручное питание; для вспомогательных веществ использует измерение взвешивания;
Смешивание и реакция: смеситель равномерно перемешивает жидкости-жидкости или жидкости-порошки; реакция при соответственной температуре, давлению и времени;
Нагрев: включает в себя источник нагрева(масляный нагреватель, бойлер и т.д), нагревающие среды (масло, горячая вода, пари т.д.), нагревающая рубашка и соответствующие  трубопроводы, клапаны, насосы и т.д; проще говоря, обычно нагрев котла смолы принимает рубашку внешней половинной трубки;
Охлаждение: включает в себя источник охлаждения(градирню, механическую группу охлаждения и т.д.), среды охлаждения(вода, соляная вода и т.д.), хранилище для охлаждающих сред, рубашку охлаждающей трубки и соответствующие трубопроводы, клапаны, насосы и т.д; проще говоря, обычно охлаждение котла смолы принимает рубашку внутренней трубки;
Конденсация и вакуум: нагревательные пары могут быть переработаны и использованы повторно конденсатором (вакуумная система является необязательным.); конденсация содержит дистилляционную колонну, вертикальный конденсатор, горизонтальный конденсатор, водоотделитель и т.д.; вакуумнная система содержит вакуумный насос, вакуумный буферный резервуар, трубопроводы, клапаны и т.д.;
Фильтрация и наполнение: продукция после охлаждения фильтруются через фильтр станут готовыми продуктами, а затем будут измерение и наполнение(полуавтоматически или автоматически).