Смола является главным сырьём для изготовления пластика, тоже используется для производства покрытия, адгезива, изоляционных материалов и других продуктов, SIEHE предоставляет проектирование и изготовление с лабораторного оборудования до производственной линии с большой производительностью для производства смолы. Производственная линия смолы у SIEHE состоит из танка дозировки, реактора, вертикальной перегонной колонны, вертикального конденсатора, горизонтального конденсатора, водоотделителя, сливного бака, трубопроводов, котла превращения и примирения, машины наполнения и других основных оборудований, а также оснащёны устройством нагрева(горячими маслами / паровым котлом), устройством охлаждения(холодильной машиной / охлаждающей башней), вакуумной установкой и т.д., которые используются для производства ненасыщенных полиэфирных смол, фенольных смол, эпоксидных смол, алкидных смол, ABS смол и других смол и различных эмульсий.
Матрериалы | Характеристики | Производительность | Применение |
Смолы, эмульсии | Вязкость ≤1,000,000 cps | Лабораторное оборудовани-100,000т/г | Соответствующяя для производства ненасыщенных полиэфирных смол, фенольных смол, эпоксидных смол, алкидных смол, ABS смол и других смол и различных эмульсий.(Для более областей применения, нажмите, пожалуйста, кнопку "Бесплатная консультация") |
Принцип работы
Производственные процессы смолы включают в себя: измерение, доставку и добавку сырья, смешивание и реакцию(в том числе нагрев, охлаждение, вакуум и т.д.), разбавление и охлаждение, фильтрацию и наполнение;
Дозировка и доставка: для жидкостей принимает расходомер и взвешивание; для порошков принимает механическую доставку, пневматическую доставку и ручное питание; для вспомогательных веществ использует измерение взвешивания;
Смешивание и реакция: смеситель равномерно перемешивает жидкости-жидкости или жидкости-порошки; реакция при соответственной температуре, давлению и времени;
Нагрев: включает в себя источник нагрева(масляный нагреватель, бойлер и т.д), нагревающие среды (масло, горячая вода, пари т.д.), нагревающая рубашка и соответствующие трубопроводы, клапаны, насосы и т.д; проще говоря, обычно нагрев котла смолы принимает рубашку внешней половинной трубки;
Охлаждение: включает в себя источник охлаждения(градирню, механическую группу охлаждения и т.д.), среды охлаждения(вода, соляная вода и т.д.), хранилище для охлаждающих сред, рубашку охлаждающей трубки и соответствующие трубопроводы, клапаны, насосы и т.д; проще говоря, обычно охлаждение котла смолы принимает рубашку внутренней трубки;
Конденсация и вакуум: нагревательные пары могут быть переработаны и использованы повторно конденсатором (вакуумная система является необязательным.); конденсация содержит дистилляционную колонну, вертикальный конденсатор, горизонтальный конденсатор, водоотделитель и т.д.; вакуумнная система содержит вакуумный насос, вакуумный буферный резервуар, трубопроводы, клапаны и т.д.;
Фильтрация и наполнение: продукция после охлаждения фильтруются через фильтр станут готовыми продуктами, а затем будут измерение и наполнение(полуавтоматически или автоматически).
Производительность | лабораторгный масштаб 100,000T / год |
Материал | SS304 SS316L SS321 Q235 |
Уровень давления | контейнер нормального давления, контейнер низкого давления одного класса, контейнер среднего/низкого давления второго класса |
Способы нагрева | электрическое нагревание, паровое онагревание, рециркуляция горячих вод / масел, дальнее инфракрасное нагревание |
Способы охлаждения | охлаждение рубашкой или внешней(внутренней) трубки |
Требования к среде | взрывозащита или невзрывозащита |
Пожалуйста, заполните следующую форму, если у вас возникнут какие-либо вопросы или для получения дополнительной информации, мы ответим вам в ближайшее время.