С целью достижения пика выбросов углерода и углеродной возобновляемая энергия + хранение энергии является тенденцией корректировки энергетической структуры, литий-ионные батареи быстро развиваются; как улучшить плотность емкости батареи и характеристики безопасности, как снизить стоимость производства батареи стало общей целью совместных усилий отрасли по исследованию. В настоящее время на рынке преобладает изготовления суспензии с планетарным перемешиванием. При изготовлении суспензии небольшими партиями, планетарное перемешивание обладают очень высокой пригодностью, Но при изготовлении суспензии большими партиями, инлайн-диспергирующее изготовление суспензии является идеальным производственным оборудованием, которое уже хорошо проверено на рынке в производстве аккумуляторной пасты с низкой вязкостью, однородность готовой суспензии лучше, чем в производстве суспензии с планетарным перемешиванием, а по инвестиционной себестоимости (расход оборудования, площадки, энергии) намного ниже, но, к сожалению, не подходит для производства аккумуляторной пасты с высокой вязкостью. Компания инвестировала много денег и технологий в разработку полностью автоматической системы высокоскоростной изготовления суспензии в сотрудничестве с ведущими компаниями отрасли, руководствуясь огромным спросом на рынке и миссией высококлассной интеллектуальной производственной компании. Данная система не только решает проблему инлайн-дисперсионной системы изготовления суспензии, которая не может решить проблему изготовления суспензии с высокой вязкостью, но и значительно улучшает интеллектуальные характеристики, эффективность производства и инвестиционные затраты.
Принцип работы
Полностью-интеллектуальная высокоскоростная система изготовления суспензий Группы Шихэ, ядра которой основана на оборудовании для изготовления суспензий MOFA, включает в себе вспомогательную систему дозирования порошка, систему дозирования жидкости (с добавкой), систему транспортировки, систему последующей обработки (охлаждение, фильтрация, удаление железа, деаэрация) и систему хранения готовой продукции. Вся линия имеет очень высокую степень автоматизации, включая контроль параметров процесса: контроль температуры, определение давления, контроль расхода, контроль вязкости и т.д.. С помощью сенсорного экрана достигается визуальное производство, снижаются трудозатраты и повышается качество продукции!
Пожалуйста, заполните следующую форму, если у вас возникнут какие-либо вопросы или для получения дополнительной информации, мы ответим вам в ближайшее время.