Диспергирующий ёмкость / котел является широко используемым химическим оборудованием. Благодаря высокоскоростному вращению различных типов диспергирующих дисков, материалы будут переходить в кольцевую форму потока, в результате чего образуется сильный вихревой поток, который опускается вниз на дно вихря в спиральном состоянии. Одновременно, за счет высокоскоростного сильного сдвига, удара, дробления и диспергирования материала для достижения функции быстрого смешивания, растворения, диспергирования, эмульгирования, реакции и образует однородную суспензию или раствор в емкости, тем самым получается идеальный диспергирующий эффект. Область применения диспергирующего емкости очень широка, охватывая покрытия, краски, пигменты, пищевую промышленность, медицину, электронику, химическую промышленность и т. д.
Вязкость материала | ≤100,000 сантипуаз |
Производительность | 50-20,000 л. |
Область применения | Подходит для диспергирования и смешивания материалов в таких отраслях, как биология, фармацевтика, пищевая, краска, чернила, клей, пигменты, пестициды и т. Д. (Пожалуйста, нажмите «Бесплатная консультация» для получения дополнительной информации) |
Применяемый материал | Подходит для всех видов суспензий с вязкостью менее 100 000 сантипуаз и содержанием твердых частиц менее 60%, таких как эмульсионная краска, промышленная краска, чернила на водной основе, пестициды, клей и т. д. |
Принцип работы
Диспергирующий ёмкость состоит из емкости/котла, устройства привода диспергирования, системы управления, системы нагрева/охлаждения и т. д. Благодаря высокоскоростному вращающемуся диспергирующему диску материалы будут переходить в кольцевую форму, в результате чего образуется сильный вихревой поток, который опускается вниз на дно вихря в спиральном состоянии. В ходе этого процесса материалы диспергируются, растворяются, смешиваются и эффективно эмульгируются благодаря сильному столкновению и трению между частицами.
Модель | Мощность двигателя
(кВт.) |
Скорость вращения
(об./мин.) |
Диспергирующий диск
(мм) |
Материал оборудования | Производительность
( л.) |
Вес оборудования
(кг.) |
SFSH-7.5 | 7.5 | 0-1450 | 230 | Контактирующие части - SS304 | ≤400 | 800 |
SFSH-11 | 11 | 0-1450 | 250 | Контактирующие части - SS304 | ≤500 | 1000 |
SFSH-15 | 15 | 0-1450 | 280 | Контактирующие части - SS304 | ≤700 | 1100 |
SFSH-18.5 | 18.5 | 0-1450 | 300 | Контактирующие части - SS304 | ≤800 | 1300 |
SFSH-22 | 22 | 0-1450 | 350 | Контактирующие части - SS304 | ≤1000 | 1400 |
SFSH30 | 30 | 0-1450 | 400 | Контактирующие части - SS304 | ≤1500 | 1500 |
SFSH-37 | 37 | 0-1450 | 400 | Контактирующие части - SS304 | ≤2000 | 1600 |
SFSH-45 | 45 | 0-1450 | 450 | Контактирующие части - SS304 | ≤2000 | 200 |
SFSH-55 | 55 | 0-1450 | 500 | Контактирующие части - SS304 | ≤2500 | 2100 |
SFSH-75 | 75 | 0-1450 | 550 | Контактирующие части - SS304 | ≤4000 | 2300 |
SFSH-90 | 90 | 0-950 | 600 | Контактирующие части - SS304 | ≤6000 | 2600 |
* Производительность в таблице измеряется со значением вязкости 2000 сПс и должна рассчитываться в соответствии с вязкостью, удельным весом и другими параметрами продукта.
* Вес оборудования не включает в себя вес чайника/емкость и связан с формой мешалки и вязкостью материала.
* Эта таблица не включает в себя все продукты, пожалуйста, свяжитесь с нашим инженером по продажам для получения дополнительной информации.
* В этой таблице в качестве параметра используется диспергирующего емкости с одновальной мешалкой, а двухвальный или многофункциональный дисперсионный емкость может быть настроен в соответствии с технологическим процессом и характеристиками материала, пожалуйста, свяжитесь с нашим инженером по продажам для получения дополнительной информации.