Линия по производству по смешиванию пластилина

Фон проекта
ACRILEX TINTAS ESPECIAIS S.A. является высококачественном и давним клиентом Shihe Group. Обе стороны познакомились с высокоскоростном диссольвером в 2018 году, в 2019 году компания Shihe предоставила ей спекательную машину. После многих лет эксплуатации оборудование заработало без сбоев. Основываясь на плодотворном сотрудничестве первых двух разы и полном признании стремительного развития Shihe Group в последние годы, обе стороны договорились о третьем сотрудничестве - производственной линии по смешиванию пластилина для производства экологически чистого пластилина для детей., сравнивая всемирно известного производителя студенческих и офисных принадлежностей Maped.

Обзор проекта

Местоположение проекта: Бразилия

Сырье: пшеничная мука, крахмал А, крахмал В, хлорид натрия.

Готовое изделие: пластилин

Производственная мощность: 2000 кг/день

Технологический процесс

Вся система состоит из системы выгрузки и подачи порошка, системы дозирования транспорта, системы смешивания, системы выгрузки и системы очистки.
1）Система выгрузки порошка&Система подачи

Два комплекта одноблочной станции подачи и выгрузки мешочка&биг бэг оснащены двумя комплектами вакуумных отсасывающих устройств.

Одноблочная станция подачи и разгрузки подает биг бэг к входному отверстию оборудования, после распаковки мешок дополняется пневматическим устройством для массажа и похлопывания. Материал попадает в нижний бункер для мешков (в него непосредственно загружается сырье для упаковки в  мешочке) и транспортируется на склад резервуар с вакуумом；

Один комплект вакуумных питателей транспортирует материалы со станции распаковки 1 в бункеры для порошка A и B, а другой комплект транспортирует материалы со станции распаковки 2 в бункеры для порошка C и D.

Поскольку хлорид натрия вызывает коррозию, оборудование, контактирующее с ним, изготовлено из материала SS316L, контактные части других порошков изготовлены из материала SS304.

2）Системы дозирования транспорта

Для подачи ингредиентов в виде порошка используются 4 шнековых конвейера, частотные преобразователи контролируют точность подачи, компенсация слежения позволяет уменьшить погрешность при выборе ингредиентов.

Для дозирования используется метод последовательного счёта, сигнал выводится на ПЛК через тензодатчик для осуществления автоматической подачи 4 видов материалов. Дно бункера-дозатора снабжено выдвижным устройством и крышкой (из алюминиевого материала), которая может относительно закрыта и разгрузка с помощью выдвижного цилиндра.

3）Орбитальная система
Орбитальная система включает в себя пост 2 смесителя и 2 экструдеры, 1 пост дозирования и 1 пост мойки; на орбитальной системе имеется поворотный стол для перемещения вытяжной дежи, которая поворачивается. Часть экструдера оснащена защитным ограждением для защиты подвижной части.

4）Система смешивания и разгрузки

После того, как материал попадает в вытяжной дежи, транспортируется по орбите на смесительную станцию. Из-за высокого содержания твердых частиц в материале мы рекомендовали покупателям двойной планетарный смеситель. В нем используется многослойный лопастной мешатель для перемешивания материала на низкой скорости и с большим усилием замешивания. Он обеспечивает хороший эффект перемешивания и хорошую однородность для материалов с высоким содержанием твердых частиц и высокой вязкостью. Смеситель оснащен разбрызгивающей головкой, и жидкость можно добавлять в зависимости от состояния материала.

Горловина выдвижного цилиндра совпадает с уплотнительной крышкой смесителя для обеспечения вакуумной рабочей среды и достижения эффекта пеногашения. После завершения перемешивания выдвижной дежи по направляющей поступает на станцию экструзии и взаимодействует с экструдером для выгрузки материала. Экструдер представляет собой трехцилиндровый подъемный аппарат, который поднимает дежу на определенную высоту и выгружает материал для облегчения стыковки со следующим технологическим процессом.

5）Система очистки

В стиральной машине высокого давления для очистки выдвижной дежи используется разбрызгиватель высокого давления, который позволяет эффективно удалять остатки высоковязких материалов, обеспечивать эффект очистки, а также повышать эффективность производства и снижать трудоемкость.

Вывод
Способность международных перевозок является одним из важных показателей, характеризующих силу компании. Siehe Group тщательно спланировала свой логистический план и использует профессиональные упаковочные материалы для защиты оборудования во всех направлениях, чтобы обеспечить безопасность и стабильность всего процесса транспортировки.Он охватывает более половины земного шара от Китая до Бразилии, а расстояние доставки велико. Чтобы снизить транспортные расходы клиентов, мы предоставим чертежи платформы из стальных конструкций, чтобы облегчить заказчикам их изготовление на месте.
Мы также направим инженеров для проведения работ по монтажу и вводу в эксплуатацию на месте, чтобы обеспечить наилучшее состояние оборудования.Эта линия систем смешивания пластилина оснащена автоматизированным дозированием порошка, орбитальным управлением, сенсорным экраном с нажатием одной кнопки и высокой степенью интеллектуальности.Точность дозирования высока, требуется меньше ручного вмешательства, и он прост в эксплуатации.В мастерской меньше пыли и созданы хорошие условия для работы.