Вертикальный вакуумный сушильный смеситель

В системе отопления обычно используется циркулирующее горячее масло / горячая вода / пар, электрические нагревательные стержни также могут установить непосредственно в рубашку для нагрева. Используя метод циркуляционного нагрева, несколько комплектов сушильных смесителей могут быть сконфигурированы с использованием одной системы источников тепла.

Для улучшить эффективность осушения смесителя, обычно смеситель очищается пылесосом во время нагрева и осушения, чтобы уменьшить испарение жидкости и уменьшить содержание жидкости в воздухе. Обычно время осушения можно сократить примерно на 40%. Обычно выбирают вакуумный насос с давлением -0,06 ~-0,08 Мпа. Для уменьшить количество пыли в смесителе при очистке пылесосом, в верхней части смесителя установлен тканевый рукавный фильтр (с устройством обратной продувки), что уменьшает потери порошкообразного сырья. В то же время смеситель может быть оснащен фильтром для улавливания конденсата для вторичной переработки жидкого материала.

В зависимости от отрасли, характеристик сырья и готовой продукции, требований к давлению и температуре, соотношения твердого и жидкого компонентов, вспомогательных технологий и т.д., Shihe Group разработает специализированные решения с точки зрения приводного устройства, работоспособности, герметизации и т.д. Например, вакуумный корпус с высокой герметичностью, разработанный для производства катодных материалов для аккумуляторных батарей, все смешитель, устойчивый к воздействию высоких температур при температуре 400 ℃, разработанный для химического вещества, специальные дробильные компоненты с летающими ножами для природоохранной промышленности и т.д.

В зависимости от характера материала, способа запуска и способа перемешивания конфигурируются приводные устройства с различными производительностями, различными мощностями и различными скоростями подачи.
Приводной двигатель использует продукцию мировых производителей двигателей, например Siemens, ABB, SEW и т.д., может использовать прямое подключение, звездочку, гидравлическую муфту и т.д. для выходного крутящего момента.
Редуктор обычно используется в спирально-конических редукторах серии K (или редукторах серии H), которые обладают такими преимуществами, как высокий коэффициент выбора и использования, высокий номинальный крутящий момент, высокая эффективность передачи, безопасность, длительный срок службы, низкий уровень шума при работе, низкая частота отказов и простота обслуживания.