Автоматическая линия по производству клея в сборе

предпосылки проекта

Компания - Promast Kimya San.Tic. A.Ş. является известным предприятием по производству клеев в Турции, и познакомилась с SIEHE на выставке покрытий. Заказчик ознакомился с двойным планетарным смесителем и другим оборудованием на стенде SIEHE, узнал, что мы сотрудничаем с рядом известных компаний по производству клеев в Турции и рядом ведущих клеевых заводов в мире, и достиг предварительного намерения о сотрудничестве с SIEHE. После тщательного общения между инженерами обеих сторон, была окончательно доработана полная схема автоматической линии по производству клея.

Обзор проекта

Место реализации проекта: Турция

Материал производства: герметик MS

Диапазон вязкости: ≥1 000 000 cps

Мощность: 5000 тон./год

Технологический процесс

Основываясь на требованиях заказчика к материалам и производственному процессу, мы тщательно разработали набор автоматических линий по производству клеев для клиентов, вся линия состоит из системы подачи порошка, системы подачи жидкости, системы подачи вспомогательных ингредиентов, системы смешивания и экструзии, системы очистки дёж и регенерации растворителей, автоматической движущейся дорожки для дёж, системы управления и т.д.

1）Система подачи порошка

Мешок помещается на вертикальный подъемный станок вручную. После того, как мешок поднят, он выравнивается формовочной машиной, а затем поступает на автоматическую станцию разгрузки мешков. Режущий нож разрезает мешки, и материал под действием гравитации падает в бункер для транспортировки. Пустые мешки автоматически утилизируются. Нижняя часть разгрузочного отверстия передаточного бункера соединена с передающим баком положительного давления для быстрой транспортировки материала на промежуточный силос порошков для временного хранения; Порошок подается в смеситель с равномерной скоростью через вакуумный питатель, в процессе подачи нет пыли, а вес проверяется с помощью датчика взвешивания для обеспечения точности.

2）Система подачи жидкости

Основной материал жидкости взвешивается автомобильными весами. Дёжа размещается на весах, и жидкость транспортируется из силоса для хранения в дёжу через насос подачи для дозирования. В трубопроводе используется автоматический пропорциональный клапан, который может управляться ПЛК для открытия угла клапана, а затем контролировать расход для достижения идеального сочетания скорости дозирования и точности.

3）Система подачи вспомогательных ингредиентов

Жидкие вспомогательные ингредиенты транспортируются насосом из бочки с сырьем / IBC в смесительный резервуар для временного хранения, а после предварительного смешивания и взвешивания (инкрементальный метод) они поступают в резервуар для хранения вспомогательных ингредиентов. Каждые резервуары вспомогательных ингредиентов оснащен подвесными весами и после измерения подается к соответствующему смесителю. Точность измерения высокая, что особенно подходит для различных небольших количеств автоматических ингредиентов.

4）Система смешивания и экструзии

После завершения подачи жидкости постепенно добавляется порошок и использует с вакуумной системой в соответствии с требованиями процесса.

Планетарный смеситель оснащен устройством подъема головки, которое не только легко наблюдать и подавать материалы, но и удобно для ручного соскабливания и очистки лопастей, поскольку процесс изготовления клея легко сушить и отверждать влажным газом. Подходящая дёжа с рубашкой, используется с чиллером для его охлаждения.

Для выгрузки материала используются три экструдера в соответствии с 3 планетарным смесителям, а готовый продукт заполняется по трубопроводу в фасовочную машину. Планетарный смеситель и экструдер соединены через рельсовую систему и поворотный стол, передача рабочей станции дёжи удобна, а смешивание и экструзия осуществляются одновременно, что повышает эффективность производства.

5）Система очистки дёжей и рекуперации растворителей

Готовый бак перемещается в рабочую зону машины для мойки дёжи, рабочая головка машины для мойки дёжи поднимается, перемещается в силос для материала и фиксируется, а также запускается программа автоматической очистки; электрический или пневматический двигатель приводит в движение автоматическую выдвижную многогрупповую щетку для очистки. В процессе вращения чистящая головка всегда прочно прикреплена к внутренней стенке смесительной дёжи, а для очистки дёжи с материалом имеется автоматическое циркуляционное распылительное устройство.

Самоочищающийся фильтр фильтрует растворитель в резервуаре для грязного растворителя, что позволяет повторно использовать растворитель и снижать затраты на обработку растворителя.

6）Автоматическую рельсовую систему для подвижения дёжи

Небольшая занимаемая площадь, компактная конструкция, вместо обычного перемещения вилочного погрузчика, с использованием движения дёжи с аккумуляторным приводом, дистанционное управление, простое и удобное управление.

7）Система управления

Состоится из системы управления Siemens PLC и взрывозащищенной системы управления с сенсорным экраном, он обладает обширными функциями и удобным управлением, а также поддерживает ручной/автоматический ввод формулы для достижения интеллектуального управления.

Заключение

SIEHE направляет технических инженеров на объект заказчика для отладки оборудования и обучения эксплуатации, чтобы помочь клиентам устранить все виды скрытых опасностей, чтобы обеспечить бесперебойный и быстрый запуск производственной линии.

Эта комплектная линия клея состоит из датчиков, исполнительных механизмов, коммуникационных сетей и системы взаимодействия человека и компьютера HMI, чтобы реализовать автоматизацию дозирования, смешивания, разгрузки, очистки и других производственных звеньев для достижения цели повышения производительности. Производимый герметик MS обладает отличными эксплуатационными характеристиками и широко используется в строительстве, автомобилестроении, судостроении, авиации, мебельной и других отраслях промышленности.