Линия по производству двухкомпонентных огнеупорных материалов

Фон проекта
Являясь крупнейшей в мире и по-настоящему действующей “лабораторией черного фонаря”, научно-технический инновационный промышленный интеллектуальный производственный парк Шеньюнь Чжихэ успешно разработал серию новых материалов на основе кремния, таких как ультратонкие огнеупорные и теплоизоляционные покрытия, высокоэффективные антикоррозионные покрытия, высокоэффективные теплоизоляционные покрытия, и силиконовые огнезащитные синергисты. Компания Inner Mongolia Shenyuan Intelligent Manufacturing Co., Ltd. берет на себя большую ответственность за внедрение результатов исследований и разработок в промышленное производство. От “лаборатории” до “области применения” требуется строительство крупномасштабной производственной линии. Внедрение эффективного и интеллектуального производственного оборудования является важной частью этого процесса.

Обзор проекта
Местоположение проекта: Город Баотоу, автономный район Внутренняя Монголия
Материал обработки: огнеупорное покрытие Диапазон вязкости: 500,000cps Контроль температуры: 60℃
Производственная мощность: 5000 тонн в год

Технологический процесс
Основываясь на требованиях заказчика к материалам и производственному процессу, мы рекомендовали нашим клиентам процесс двойного планетарного диспергирования. Линия по производству двухкомпонентных огнеупорных материалов, разработанная специально для заказчиков, в основном включает в себя: систему распаковки и подачи порошка, систему дозирования порошка, систему подачи жидкости, систему дозирования жидкости, двойной планетарный смеситель, вспомогательный блок, систему управления и т.д.

1）Система распаковки и питателя порошка
Существует в общей 4 вида порошков, которые поэтапно разбираются и выгружаются через станцию распаковки для небольших мешков и биг бэг, а скорость потока регулируется диафрагменным клапаном для эффективного предотвращения утечки пыли. Используется подача через жесткие трубки, управляемая трехходовым клапаном, и вакуумный питатель подает порошок в соответствующие бункеры для хранения. Установить пылесборник для улавливания пыли и очистки воздуха. Шнековый конвейер транспортирует порошок из бункера для хранения в бункер для дозирования, а скорость вращения шнека регулируется частотным преобразователем для повышения скорости и точности дозирования.

2) Система подачи жидкости

Система подачи жидкости разделена на группу насосов для подачи высоковязкой жидкости и группу мембранных насосов для подачи низковязкой жидкости.
Станция слива подсоединена к входу насоса для подачи высоковязкого материала, насос для подачи высоковязкого материала подсоединен к подаче соответствующего дозирующего резервуара; материал для подачи низковязкого материала подсоединен к каждому резервуару для хранения сырья через группу мембранных насосов.

3）Система дозирования жидкости
Жидкость дозируется путем взвешивания. Каждый из компонентов A/B оснащен набором емкостей для измерения жидкости емкостью 600 л, которые подключены к входам для жидкости двойных планетарных смесителей компонентов A/B соответственно. Высоковязкие материалы дозируются методом измельчения, и каждый резервуар для сырья оснащен весами для одновременного дозирования нескольких материалов; материалы с низкой вязкостью дозируются последовательно методом увеличения.

4）Агрегат двойного планетарного диспергирующего смесителя
Производственная зона смешивания разделена на две группы планетарных смесителей для смешивания компонентов A/B. Планетарная конструкция использует метод подъема дежи, который является стабильным и надежным и подходит для автоматического дозирования сырья.
После завершения процесса дозирования порошка и жидкости происходит диспергирование и смешивание A/B компонентов. Планетарный смеситель и экструдер соединены между собой с помощью колеи + поворотного стола, станция для перекачки в дежу удобна, а смешивание, экструзия и наполнение осуществляются одновременно для повышения эффективности производства. Стальная конструкция вручную управляет небольшой платформой, чтобы облегчить оператору наблюдение за состоянием материала и временную подачу (волокнистого материала).

5) Комплексный агрегат

Установка для подогрева воды сконфигурирована таким образом, чтобы поглощать тепло нагревательной или охлаждающей среды с помощью циркулирующей воды для регулирования изменений температуры в процессе; сжатый воздух, вырабатываемый воздушным компрессором, может использоваться для управления автоматическим клапаном и обратной продувкой деталей для удаления порошковой пыли и вакуумной транспортировки.

6) Система управления

Независимый электронный шкаф управления, система управления ПЛК + сенсорный экран SIEMENS, понятный и интуитивно понятный, простой в эксплуатации.

Преимущество

• • Двойной планетарный мощный диспергирующий смеситель (подъемный тип дежи)Разработанная для крупногабаритных моделей, крышка дежи закрывается гидравлическим подъемом выдвижного цилиндра, который подходит для автоматического дозирования сырья, с запорным устройством высокого положения, которое является стабильным и надежным, предотвращая смещение дежи во время работы и приводя к несчастным случаям, связанным с безопасностью.
  • Модульная конструкция в соответствии с масштабами производства. Вся производственная линия разделена на несколько модулей для эффективного использования производственных площадей. Например, ёмкости с платформами в зоне дозирования изготавливаются из строительных блоков, которые могут быть отправлены заказчику целыми частями, просты в монтаже и могут быть быстро запущены в производство.
    

Вывод

Эта линия для производства двухкомпонентных огнеупорных материалов имеет компактную и разумную компоновку, что позволяет научно сократить расстояние транспортировки материала и обеспечить интенсивное производство. В проекте отсутствуют производственные сточные воды, а такие показатели, как выхлопные газы и шум, соответствуют стандартным требованиям и прошли аудит местного бюро по охране окружающей среды. Соотношение материалов точное, однородность смешивания хорошая, оборудование простое в эксплуатации, а степень автоматизации высокая, что значительно повышает качество продукции и эффективность производства. Производимые двухкомпонентные огнеупорные материалы обладают множеством характеристик, таких как огнестойкость, огнеупорность, теплоизоляция, водонепроницаемость, влагостойкость, пыленепроницаемость и устойчивость к коррозии, и находят отличное применение во многих областях, например строительство, транспорт и металлургия.